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Vidro de quartzo

O vidro quartzo é fabricado com matéria prima importada, e suporta altíssimas temperaturas de até 1100°C constantes ou 1200°C por breves períodos,alta resistência a ataques químicos e a vapores , sendo utilizado como visor de chama. Comumente chamado de material "de quartzo" é o nome que se dá ao vidro obtido a partir da fusão da areia de quartzo cristalino de alta pureza. Ou seja, a areia de quartzo é aquecida a temperatura de 2100 C° até sua fusão. É resfriada por uma rampa de temperatura até o seu resfriamento completo e assim está transformada em vidro de quartzo. A sílica inicialmente estava em estado cristalino, ou seja, com organização muito bem caracterizada dos grupos SiO2 formando uma rede cristalina de tetraedros regulares; após a sua fusão e resfriamento perde este estado de organização mas, continua sendo SiO2 (sílica) em completa desordem do ponto de vista espacial, ou seja, passa-se chamar vidro de sílica ou vidro de quartzo (porque foi obtido do quartzo cristalino). Este estado vítreo é caracterizado por ser um material amorfo (não apresenta picos no RaioX) e apresenta uma Viscosidade em função da Temperatura, característica dos estado líquido. O método de produção de vidro de quartzo fundido: Eletricamente fundido, fundido com chama, fundido com plasma e fundido com arco elétrico. A matéria-prima pode ser SiO2 areia de quartzo natural e tetracloreto de silício químico sintético (SiCl4). A combinação de métodos de produção e matéria-prima compõe os 6 principais tipos de nosso vidro de quartzo: série EN (quartzo natural eletricamente fundido); Série FN (quartzo natural fundido ao fogo); Série PN (quartzo natural fundido por plasma); Série FS (quartzo sintético fundido à chama); Série PS (quartzo sintético fundido por plasma); Série AN (quartzo natural fundido por arco elétrico).

● Vidrio de cuarzo fundido eléctricamente

A fusão elétrica é o processo de fusão mais comumente usado para a fabricação de vidro de quartzo. Este processo usa aquecedores de resistência para derreter areia de quartzo natural em tubos de vidro de quartzo, barras, blocos, etc. Existem dois métodos de fusão elétrica: fusão contínua e fusão de lotes. No processo contínuo, a areia de quartzo é vertida continuamente no topo do cadinho de tungstênio, cercado por elementos de aquecedores elétricos. O cadinho interior é mantido em atmosfera neutra ou levemente reduzida, impedindo que a sílica reaja com o metal refratário enquanto a sílica se funde em seu interior. O quartzo fundido deixa a parte de formação no fundo do cadinho, que tem a forma de um tubo, haste, etc. O OH pode ser reduzido por recozimento. No processo de fusão por lotes, várias toneladas de matéria-prima são colocadas dentro de uma câmara de vácuo refratária contendo elementos de aquecedores de grafite para produzir tubos, hastes, etc. O OH é geralmente abaixo de 2 ppm. O OH baixo faz com que o vidro de quartzo eletricamente fundido tenha uma alta transmissão infravermelha. O vidro de quartzo eletricamente fundido geralmente tem uma certa bolha e uma linha de desenho na superfície do vidro.

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